熱熔膠復合機是一種把不需溶劑、不含水份、100%的固體可熔性的聚合物,在常溫下為固體,加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑,把熱熔膠涂布在基材上面,然后把另一種基材和涂膠的基材復合在一起的設備,它的中文全稱為濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠,也稱為濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠復合機或
網帶復合機固化時需要烘箱(或可能需對現有烘箱加以翻修),并占用更大的廠房空間,同時變大工廠耗能,會產生更多廢水和污泥,生產運行要求更嚴格,溶劑膠的缺點是顯而易見的,就是非常不環保(溶劑大部分有害),溶劑型膠對環境的污染很嚴重,隨著人們環境意識的提高及相關法律的建立和完善,溶劑型膠的應用每年正以一定的速度下降,水型膠有耐水性差、電氣特性不良、干燥時間長、能量消耗大等缺點,它的應用每年正也以一定的速率下降,熱熔型膠具有性能穩定、原料利用率高、生產速度快、成品率高、設備占地面積小和投資小等優點,有逐漸代替溶劑型膠的趨勢。
網帶復合機在涂布時,涂膠量的大小主要取決于網紋輥網穴的深淺,網穴越深涂膠量越多,網穴越淺涂膠量越少。正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻,從而減少或避免氣泡出現,在實際操作過程中,以用壓錘法來調整刮刀壓力為宜包裝設計,刮刀的壓力一般在200~400kPa,涂布時,如果刮刀作用在網紋輥上的壓力過小,在有雜質混入時,就容易將刮刀頂起來形成縫隙,使涂布不均勻,由于網紋輥表面是不平滑的標準及認證,如果刮刀安裝的角度過大,在它高速運轉時,彈性刮刀片容易發生震動或跳動,使膠液彈起來,引起涂布量差異變大。
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